金属製造用耐切創手袋: ANSI レベル、コーティング、購入のヒント

せん断したばかりのスチールブランクを山から取り出すと、問題は 2 秒以内に現れます。下端のバリが手袋を捉え、手のひらが油の膜の上を滑り、手がねじれます。鋭いエッジ、弱いグリップ、緩いフィット感の組み合わせが、製造者を救護室に送り込むものであり、鋭いエッジだけではありません。

まず簡単な答えは、ほとんどの金属加工作業では、手のひらにニトリルまたは PU コーティングを施し、ぴったりとフィットし、手首を覆うカフを備えた ANSI A4 ～ A6 の切創保護を標準化することです。検査台や軽組み立てにはA2、A3で十分です。 A7 と A8 はスクラップ処理や重剪断作業に属し、手が生の端に接触する作業はすべて長時間移動します。植物全体に単一のレベルを購入することは、手の保護において最も一般的で最も高価な間違いです。

金属加工において実際に切断が発生する場所

グローブの仕様は通常、カタログから書かれます。床から書いた場合、耐久性が高くなります。板金作業では、怪我は 3 つの瞬間に集中します。つまり、スタックからブランクを引き抜くとき、滑った部品をつかむとき、スクラップ箱に手を伸ばすときです。それぞれのカットレベル、グリップ、カバー範囲のバランスが異なります。

そのうちの 2 行がコストのほとんどを占めます。検査台のレベルを上げても何も得られず、器用さが必要になります。スクラップ処理のレベルを 1 つ低くしすぎると、補償請求が発生します。

買い過ぎずにANSIカットレベルを読む

ANSI/ISEA 105 は、ISO 13997 テストを使用して、切断抵抗を A1 から A9 まで評価します。このテストでは、丸い刃が負荷を増加させながらサンプルを切断するまで移動します。結果はグラム重で記録されます。A4 は約 1,500 g、A5 は約 2,200 g、A6 は約 3,000 g、A7 は約 4,000 g、A8 は約 5,000 g です。 EN 388:2016 は、同じ ISO 13997 の結果を A ～ F の文字を使用して異なる方法で表現しているため、EN 388 レベル D は ANSI A5 に近いものとなります。

製造現場で重要なのは、数値だけではなくテスト方法です。古いクーペのテストに基づいて構築された評価は、硬いバリのあるスチールでは印象的ですが、走行中にクーペのブレードが鈍くなるため、使用に失敗する可能性があります。刃が鈍るとライナーが柔らかくなります。 TDM メソッドは最先端の一貫性を維持します。そのため、金属加工の安全管理者は見出しレベルを受け入れるのではなく、仕様書に ISO 13997 の数値を求める必要があります。

一般的なタスクのグループ分けに基づいた、混合製造工場全体のカット レベルの分割例。

ANSI A5 規格の 13 ゲージ HPPE ライナーは、ほとんどの製造現場で主力製品です。エッジのせん断やバリ取りに十分な耐切断性があり、作業者が作業の合間に剥がすのではなく付けたままにできるほど薄いです。

13 ゲージ ANSI A5 グレー耐切創性安全手袋 製造作業向けに ANSI A5 と評価された 13 ゲージ HPPE ライナー。薄い構造なので、作業者が手袋をしたままで行うエッジのせん断やバリ取りに適しています。 製品を見る→

カットの背後にある繊維の評価

ボックスの番号はライナー糸とその編み方に由来しています。 4 つの構造は金属加工で使用されるほぼすべてをカバーしており、それぞれのトレードオフが仕様書ではなく実際の現場に現れます。

一般的なライナー構造によって達成される典型的な ANSI カット範囲。実際のパフォーマンスはゲージ、混紡率、編み密度によって異なります。

A4 から A6 までは、ガラス繊維を配合した高性能ポリエチレンが最も一般的です。軽くて柔軟性があり、乾燥してもその評価を維持します。パラアラミドは耐熱性と難燃性を備えており、溶接サポートや高温部品の取り扱いに適していますが、単位重量あたりの耐切断性が低いため、通常は単独で使用されるのではなくブレンドされます。スチールワイヤーコアは定格を A7 および A8 に押し上げ、重量、剛性、および着用ルーチンの低下を犠牲にして、ライナーが濡れたり油が付着したりしても機能し続けます。

ゲージによって結果も変わります。 18 ゲージのライナーは 13 ゲージのライナーよりも薄く、涼しく、より器用ですが、糸が細いため 1 平方センチメートルあたりに配置される耐切断性の繊維が少なくなるため、同じブレンドでも 18 ゲージの方が 1 レベル低く評価されることがよくあります。快適さを求めて仕様が 13 ゲージから 18 ゲージに移行する場合は、カットレベルを想定するのではなく再確認する必要があります。

コーティング、グリップ、摩耗

耐切創性により、刃先が皮膚に当たらないようにします。グリップによって、グローブがパーツを保持するか、パーツ上で回転するかが決まります。パームコーティングはその働きをしますが、摩耗のほとんどもカバーします。

摩耗は耐切断性とは別に 1 ～ 6 のスケールで等級付けされるため、手袋は強力な切断レベルに耐えても、1 週間のバリ取りで手のひらが摩耗する可能性があります。研削、バリ取り、または荒い鋳物の取り扱いが仕事の一部である場合は、2 つが一緒に動くと仮定するのではなく、切断定格の隣にある摩耗定格を確認してください。

摩耗接触と鋭利なエッジが同時に発生する箇所では、完全に浸された手のひらと強化されたベースにより、ライナーを交換することなくグローブに寿命が追加されます。

研磨剤を完全に浸漬した耐切創作業用手袋 鋭いエッジに沿った摩耗接触のために、大量注文の前に手袋の寿命を延ばすために完全に浸された手のひらと強化されたベースが提供されます。 製品を見る→

ディップ素材は製品範囲全体で交換可能ではなく、ニトリル、ラテックス、または PU の選択は、ウェットグリップ、柔らかさ、コストにさまざまな影響を与えます。各ディップのパフォーマンスを詳しく調べることは、一括注文に署名する前に時間をかけて読む価値があります。

大量注文をする前に、ニトリル、ラテックス、PU の浸漬オプションを比較してください .

プレスブレーキや剪断機の周囲での衝撃や衝突の危険性

耐カット性は衝撃については何も語ません。プレスブレーキで部品が蹴り返されたり、端材が指の関節に当たったり、ラムが指に当たったりする可能性があります。手の甲の保護がその答えであり、それは個別に評価されます。 ANSI/ISEA 138 は、ナックル領域を介して伝達されるピーク力によって衝撃手袋をレベル 1 からレベル 3 にランク付けしており、レベル 1 の 9 kN 未満に対して、レベル 3 はおよそ 4 kN 未満で最も保護的です。

耐切創ライナーと手の甲の成形 TPR を組み合わせることで、1 つの手袋で両方のリスクをカバーできます。これは、オペレーターが作業間で手袋を交換しないプレス ブレーキおよびシャー ステーションでは重要です。

A6 耐切創性 TPR 衝撃吸収安全手袋 A6 耐切創ライナーと成型 TPR 手の甲保護を組み合わせており、オペレーターが 1 足着用したままにする衝撃の危険性のあるステーションに適しています。 製品を見る→

衝撃パッドは柔軟性を低下させ、暖かさを追加するため、工場内のすべてのペアではなく、衝撃が実際に危険であるステーションに適用されます。

フィット感、サイジング、袖口の長さが評価が採用されるかどうかを決定します

適切なカットレベルでも不適切なフィット感を備えたグローブは、剥がれてしまうため、誰も保護しません。

• 緩んだ手袋はバリに引っかかって手から剥がれてしまいます。きつい手袋は疲労の原因となり、勤務が終わるまでに手首が切れてしまいます。
• ニット手首がベンチワーク時の器用さを保ちます。約 35 cm の長いカフは、深い油や化学薬品との接触に適しており、前腕を保護します。
• 袖口の裾が共通のキャッチポイントです。裾に引っかかるバリがグローブ全体を回転させ、手のひらを露出させます。
• コーティングの摩耗は交換の最初の兆候です。手のひらのコーティングが摩耗すると、ライナーが毛玉になり、カット性能が急速に低下します。
• 夏は熱のこもりが問題になります。シフトごとにオペレータごとに 2 組をローテーションすることで、ライナーを乾燥した状態に保ち、手袋を使用したままにできます。
• 作業者が小さな留め具を取るために手袋を外した場合、フィット感や器用さが間違っているのであって、作業者が間違っているのではありません。

安全管理者のための調達チェックリスト

1. 各タスクを実際の危険性 (刃先の種類、油、熱、衝撃、化学物質との接触) にマッピングします。
2. プラント全体に対して 1 つのレベルではなく、タスク グループごとにカット レベルを設定します。
3. ISO 13997 または TDM の結果を文字や数字だけでなく、グラム力やニュートンで尋ねてください。
4. カット評価と並行して、摩耗とグリップの評価も確認してください。
5. 作業員ごとに 2 つのサイズを注文し、一括購入する前に 2 週間のフロアトライアルを実施してください。
6. 油、濡れ、化学薬品にさらされるステーションのカフの長さとコーティングを確認してください。
7. 1ダースあたりの単価だけでなく、交換頻度やリードタイムも比較してください。
8. サイト間で標準化する予定がある場合は、カスタム サイズ、ブランド化、梱包について問い合わせてください。

ほとんどの仕様上の問題は、最初のコンテナの出荷後よりも、出荷前に修正する方がコストがかかりません。タスク リストに鋭利なエッジ、油っぽいシート、衝撃ステーションが混在している場合は、最初に実際のサンプルに対して仕様をテストする価値があります。 タスクリストを送信して見積もりをリクエストする そのため、カットレベル、コーティング、カフの長さを実際に稼働するステーションに合わせることができます。

よくある質問

プレスブレーキ作業にはA5手袋で十分ですか?

通常は切断リスクが対象ですが、必ずしも衝撃リスクが対象であるわけではありません。プレス ブレーキ ステーションでは、多くの場合、手の甲に ANSI/ISEA 138 の衝撃保護を組み合わせた、A5 または A6 のカット レベルが必要です。

耐切創手袋は刺し傷も防ぐことができますか?

いいえ、耐パンク性は別途テストされます。ライナーが刃の滑りに耐えても、薄くてギザギザの切片が通過してしまう可能性があります。スクラップビンの場合は、切断レベルだけでなく穿刺性能もチェックしてください。

1 種類の手袋で製造工場全体をカバーできますか?

そのように指定することはできますが、その代償として、軽いタスクでは器用さ、重いタスクでは保護が必要になります。通常、検査、一般的な取り扱い、スクラップ作業をカバーする 2 つまたは 3 つのレベルの方が、全体的に安価になります。

耐切創手袋はどのくらいの頻度で交換する必要がありますか?

パームコーティングが磨耗したとき、ライナーが毛玉になったり引っかかったりしたとき、または繊維を分解する化学物質と接触した後。カット性能は摩耗とともに低下するため、摩耗した A5 は A5 ではありません。

各ステーションにカットレベルを合わせ、その隣のグリップと磨耗をチェックし、実際のシフトでのフィット感を確認することで、金属製造におけるほぼすべての故障モードをカバーします。危険から始めて、次にグローブを選びます。その逆ではありません。